Производственные нормы рабочих

Нормы времени, выработки и обслуживания: в чём разница?

Производственные нормы рабочих

Основные цели, устанавливаемые в ходе нормирования труда – достижение наилучшего отношения количества труда и его вознаграждения, следствием чего будет нахождение справедливой меры заработной платы и степени загрузки работника.

Подготовленные учеными-экономистами нормативы труда устанавливают пропорцию «количество труда/ объем произведенного продукта». Если нужно отобразить издержки труда, то пользуются характеристиками объемов произведенной работы или рабочего времени. Трудовые нормативы – это базисная составляющая норм труда в условиях определенного производства. Самые распространённые нормы:

  • времени;
  • выработки;
  • обслуживания.

Указанные нормы помогают оценивать меру затраченного труда и, следовательно, характеризуют количество труда и количество рабочей силы, отсутствие которых делает невозможным осуществление технологического процесса. Эти нормы дают возможность оптимизировать управленческий процесс по направлениям:

  1. Прогнозировать необходимые издержки производства;
  2. Рассчитать не только количество необходимого персонала, но и определиться со структурой по профессионально-квалификационному принципу;
  3. Оптимально организовать управление производственным процессом и продвижением продукции к потребителю.

Чтобы установить правильные и научно подтвержденные нормы труда, надлежит иметь четкое представление, что конкретно регламентирует каждая норма, понимать методики расчета и условия применения каждой из норм.

Норма времени

Норма времени — подтверждённые траты времени персонала для совершения единицы работы (производства единицы продукции).

Расчетной единицей является 1 деталь, 1 изделие, 1 производственная операция, оказание какого-то вида услуг и др. Единицей измерения настоящей нормы являются человеко-часы.

Если для добычи 1 т угля требуется работа шахтера на протяжении 1,6 часа, то отсюда вытекает, что норма времени для этого вида деятельности – 1,6 человеко-часов.

Для фиксации нормы времени проводится строгий хронометраж производственной операции в сочетании со строгим соблюдением всех технологических условий.

Проводится расчет нормы времени Н вр следующим образом:

Н вр = t ос + t з + t об + t отл + t пт,

где t пз – подготовительный и заключительный периоды работы;

t з – основное время;

t об – обслуживание рабочего места;

t отл – необходимые паузы на личные потребности;

t пт – паузы, оговоренные технологией.

Нормирование времени предоставляет возможность разработать нормы выработки, оценить уровень трудоемкости продукта, просчитать производительность труда.

Норма выработки

Норма выработки – объем продукции/ работы соответствующего качества, который изготавливается/выполняется за единицу времени.

Расчетной временной единицей считается любой удобный для данных целей отрезок времени – смена, время определенного производственного цикла, час или др. временной промежуток.

Отражается норма выработки в единицах производимого продукта – штуках, литрах и т. п.

Проводится расчет нормы выработки Н в за смену по такой схеме:

где Т см – величина смены;

Ч – число персонала, задействованного в техпроцессе;

Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).

В качестве примера рассчитаем норму выработки для каменщика, который работает самостоятельно 8 час., норма времени на 1 м³ кладки 5,3 человеко-часов:

Таким образом, каменщик за рабочий день должен выложить 1,5 м³ кирпичной кладки.

Эта норма применима к представителям тех профессий, производственная деятельность которых сводится к выполнению одного типа работы в нормируемый временной цикл.

Норма обслуживания

Норма обслуживания – рациональная величина субъектов или объектов (количество клиентов, рабочих мест, станков и т.п.), обслуживаемая сотрудником или персоналом предприятия за 1 рабочий цикл в условиях его рабочего места.

Величиной измерения для данной нормы будет количество клиентов, число обслуживаемого оборудования, или величина площади в соответствующих метрических единицах и т.п.

Если известна временная норма обслуживания клиента или оборудования, есть возможность определить эту норму Н об так:

Н об = Т см х К / Н вр. об.,

где Т см – величина рабочего дня;

К – коэффициент, характеризующий степень использования рабочего времени;

Н вр. об. – норма времени обслуживания .

С помощью несложных расчетов установим, что в случае принятия нормы времени обслуживания наладчиком станка в размере 0,65 час. при продолжительности рабочего времени 8 час. ( К = 0,97), норма обслуживания составит:

Н об = 8 х0,97 / 0,65 = 12 станков

Этой нормой пользуются в случае оценки труда работников вспомогательных профессий: персонал сферы обслуживания, ремонтные бригады, контролеры ОТК, кладовщики, транспортники и др.

Рассмотренные нормы позволяют провести дальнейшие расчеты, определяющие нужную производительность труда и резервы средств на заработную плату. Способ их создания, корректировки, напряженность норм становятся критериями обсуждения во время заключения соглашений по тарифам (коллективных договоров).

Аргументированные нормы дают возможность составить оптимальное задание на производственный период, избежать погрешностей в планировании, не допустить большое перевыполнение плановых заданий и, тем самым, сбалансировать производство, не допуская создания излишков деталей и изделий, особенно на промежуточных стадиях производства.

Вместе с нормами труда, принятыми отдельными предприятиями, есть единые нормы выработки и расценок ЕНВиР, рассчитанные для предприятий одной отрасли.

Они устанавливаются для нормирования самых распространенных разновидностей работ. При использовании этих норм значительно упрощается процесс нормирования на каждом конкретном предприятии.

ЕНВиР действуют во всех государственных организациях и предприятиях любой ведомственной принадлежности.

Выработка на 1 работника: формула, нормы и расчеты

Производственные нормы рабочих

Норма выработки для 1 рабочего рассчитывается достаточно просто. Формулы несложные, однако надо понимать, как и когда их вообще нужно применить.

Результативность человеческого труда характеризуется выработкой.

Нормы выработки

В качестве количественных показателей производительности используют натуральные и стоимостные показатели, как-то: тонны, метры, кубометры, штуки и т.п.

Результативность труда характеризует выработка. Выработка рассчитывается на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего. В разных случаях расчёты будут вестись по-разному.

  • На одного основного рабочего – количество произведённой продукции делят на число основных рабочих.
  • На одного рабочего – количество произведённой продукции делят на общее число рабочих (основные плюс вспомогательные).
  • На одного работающего – количество произведённой продукции делится на число всего персонала.

Показатели производительности труда характеризуют эффективность использования сотрудников на предприятии. Один из них – норма выработки.

Норма выработки – это объём работ (в единицах продукции), который рабочему или группе рабочих нужно выполнить за указанное время в конкретных организационно-технических условиях. Её устанавливают тогда, когда в течение смены регулярно выполняется одна и та же операция (создаются одни и те же изделия). На её основании уже можно назначить зарплату работнику.

Конкретные показатели нормы выработки устанавливаются предприятием – государство лишь даёт общие практические рекомендации (они изложены в нормативных документах).

Для каждой отрасли промышленности норма выработки на человека считается немного по-разному, несмотря на существование одной простой «общей» формулы.

Формула выработки на 1 рабочего

Нормы выработки могут быть определены для одного рабочего при помощи деления фонда времени на норму времени.

В качестве фонда можно взять год, месяц, неделю или продолжительность смены.

Для массового производства, крупных предприятий норма времени на изготовление изделия равняется норме штучно-калькуляционного времени. Для производств, когда одни и те же работники выполняют основную, подготовительную и заключительную работу, нормы времени будут другими.

Лучше всего брать в качестве фонда продолжительность смены. Отсюда вычисляется средняя выработка в месяц или в час.

Формула для расчётов выглядит вот так:

Нвыр = Тсм / Топ,

где Тсм – время смены,

Топ – время на изготовление одного изделия.

Это и есть та самая «общая» формула, о которой говорилось ранее. Она отлично работает для массового производства. Стоит отметить, что, хотя и принято брать время в минутах, можно выбрать и другие единицы измерения времени.

Для серийного или единичного производства формула будет иная:

Нвыр = Тсм / Тшт,

где Нвыр – норма наработки в натуральных единицах,

Тсм – время смены,

Тшт – время на изготовление одного изделия, рассчитанное с учётом его себестоимости.

Для производств, где подготовительный этап вычисляется и нормируется отдельно, формулу выработки нужно модифицировать:

Нвыр = (Тсм — Тпз) / Тсм,

где Нвыр – норма наработки в натуральных единицах,

Тсм – фонд рабочего времени, на который устанавливается норма наработки (здесь: время смены),

Тпз — время на подготовительный этап в минутах.

В случаях работы с автоматизированной аппаратурой нужно учитывать время обслуживания (которое тоже нормируется):

Нвыр = Но * Нвм,

где Нвыр – норма наработки в натуральных единицах,

Но – нормированное время обслуживания,

Нвм – норма выработки оборудования, которая вычисляется:

Нвм = Нвм теор * Кпв,

где Нвм теор – теоретическая выработка машины,

Кпв – коэффициент полезного времени труда за одну смену.

Если используются периодические аппаратурные процессы, формула также меняется.

Нвыр = (Тсм – Тоб — Тотл) * Тп * Но / Топ,

где Нвыр – норма наработки в натуральных единицах,

Тсм – продолжительность смены,

Тоб – время на обслуживание аппаратуры,

Тотл – норма времени личных нужд персонала,

Тп – продукция, выпускаемая за один период,

Но – нормированное время обслуживания,

Топ – длительность этого периода.

Нужно понимать, что в «общих» формулах не учитывается специфика конкретного производства. Для пищевой промышленности, к примеру, расчёты слегка отличаются.

Нам недостаточно измерить, сколько блюд приготовил повар в день, это ничего не скажет о его продуктивности: блюда разные бывают, в том числе и сложные. Поэтому для расчёта нормы выработки в таком случае используются специальные коэффициенты.

Берётся одно «самое простое» блюдо и принимается за единицу трудоёмкости. К примеру, порция куриного супа готовится 100 с, берется за единицу. Суп, на приготовлении которого требуется 200 с берется за двойку. И так далее.

Повару нужно подготовить рабочее место, обслуживать его. Самому подготовиться к работе.

Расчётная формула выглядит так:

Нвыр = (Тсм – Тпз – Тобс — Тотл) / Топ,

где Нвыр – норма наработки в натуральных единицах,

Тсм – фонд рабочего времени, на который устанавливается норма наработки,

Тпз — время на подготовительный этап в минутах;

Тобс — время, требуемое на обслуживание рабочего места, в минутах;

Тотл — время, затраченное на личные потребности, в минутах;

Топ — время на единицу продукции в минутах.

При расчёте нормы наработки, уборки производственных помещений учитывается то, что разные поверхности не моются одинаково хорошо. Плюс уборщикам требуется передвигаться от одного помещения к другому.

Нвыр = (Тсм – Тобс – Тлн — Тотд) * К / Топ,

где Нв — норма выработки,

Тсм — продолжительность смены в минутах,

Тобс — время, требуемое на обслуживание рабочего места в течение смены, в минутах;

Тотд — время, потраченное на отдых, в минутах,

Тлн — время на перерыв по личным надобностям в минутах,

Топ — время на уборку 1 м2 площади в секундах,

К – коэффициент, который учитывается при уборке. Его определяют с секундомером. Он показывает, какое время тратится при переходе между залами.

Примеры расчёта

Для единичного производства:

Мастер, изготовляющий чапельники ручной работы, работает 20000 с в день. Время на одну штуку – 2500 с.

https://www.youtube.com/watch?v=zcafdF3hiak

Нвыр = 20000 / 2500 = 8 шт.

Мастер за день изготовляет 8 чапельников ручной работы.

Для массового производства:

Время рабочей смены на заводе по производству чапельников составляет 28800 с. Время на изготовление одного чапельника, согласно нормативным документам, — 1800 с.

https://www.youtube.com/watch?v=zcafdF3hiak

Нвыр = 28800 / 1800 = 16 шт.

Один рабочий за одну смену должен сделать 16 чапельников.

Для производства, где нормируется подготовительный этап:

На другом чапельном заводе учитывается время, которое требуется рабочим для подготовки рабочего места и инструментов. Продолжительность смены – 28800 с. Время на изготовление одного чапельника – 1700 с. Время подготовительных работ – 200 с.

https://www.youtube.com/watch?v=zcafdF3hiak

Нвыр = (28800 — 200) / 1700 = 16.82 шт.

Рабочий на втором заводе должен изготовить в течение смены 16.82 чапельника.

Для автоматизированного производства:

На чапельниковом заводе № 2 стали использоваться чапельниковые машины, в теории способные производить по 50 чапельников в течение смены. Коэффициент полезного времени труда за одну смену у машин составляет 0.95. Нормированное время обслуживания составляет 0.85 рабочей смены.

Нвыр = 0.85 * 50 * 0.95 = 40.375 шт.

Чапельниковая машина должна будет производить по 40.375 изделий в день.

Для периодических аппаратурных процессов на производстве:

Другие рабочие того же завода должны приделывать на чапельники автоматические защёлки – с использованием машин. Продолжительность смены – 28800 секунд. На обслуживание машин выделяется 1000 с.

По личным нуждам можно отлучаться на 900 с в течение смены. За один период машина приделывает 10 защёлок. Время обслуживания составляет 0.85 смены.

Длительность одного периода использования машины составляет 500 с.

https://www.youtube.com/watch?v=zcafdF3hiak

Нвыр = (28800 – 1000 — 900) * 10 * 0.85 / 500 = 457.3 шт.

Рабочие в течение смены должны приделать 457.3 автоматических защёлки к чапельникам.

Для пищевой промышленности:

На приготовление овсяной каши повар в столовой для рабочих завода по производству чапельников тратит 28700 с. Подготовительное время занимает 1200 с. На подготовку необходимых ингредиентов и рабочего места у повара уходит 1000 с. В перерывах на отдых тратится 3200 с. Согласно нормативным документам, на приготовление одной порции овсянки необходимо тратить 1800 с.

https://www.youtube.com/watch?v=zcafdF3hiak

Нвыр = (28700 – (1200 + 1000 + 3200)) / 1800 = 12.94 порций

В течение смены повар должен будет приготовить 12.94 порции овсяной каши.

Для уборки помещений:

На уборку помещений, уборщик на заводе по производству чапельников тратит 14000 с.

Подготовительное время занимает 200 с. На подготовку необходимых средств уходит 1000 с.

В перерывах на отдых тратится 3000 с. Согласно нормативным документам, коэффициент К составляет 0.5. На уборку одного помещения, согласно тем же документам, уходит 1200 с.

https://www.youtube.com/watch?v=zcafdF3hiak

Нвыр = (14000 – (200 + 1000 + 3000)) * 0.5 / 1200 = 8.17 помещений

За смену уборщик должен будет прибрать 4.85 помещений.

Дорогие читатели, информация в статье могла устареть, воспользуйтесь бесплатной консультацией позвонив по телефонам: Москва +7 (499) 350-74-42, Санкт-Петербург +7 (812) 309-71-92 или задайте вопрос юристу через форму обратной связи, расположенную ниже.

Проектирование производственных норм для рабочего процесса (монтаж лестничных площадок весом до 1т)

Производственные нормы рабочих

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономика и управление в строительстве»

Курсовая работа по дисциплине

«Организация, нормирование и оплата труда»

«Проектирование производственных норм для рабочего процесса (монтаж лестничных площадок весом до 1т)»

Выполнили:

Группы 

________________

Приняла:

________________

Москва

лестничных площадок весом до 1т ………………………………………………5

    1. Вид работы и установленные требования к

ее качеству (допуски)…………………………………………………………..5

    1. Материалы, изделия и конструкции……….………………………………7
    1. Орудия труда………………………………………………………………10
    1. Состав работы и технология

строительно-монтажного процесса………………………………………….11

    1. Организация рабочего места……………………………………………..12
    1. Приемы выполнения элементов (операций)

строительно-монтажного процесса………………………………………….13

2. Проектирование технически обоснованных

производственных норм………………………………………….….…………..17

2.1 Исходные данные……………………………………………………………..17

2.2 Выбор измерителя продукции…………….………………………………21

2.3 Приведение измерителей элементов процесса

к главному измерителю продукции…………………………………………..21

2.4 Синтез элементных затрат………………………………………………..22

2.5 Определение количественного и 

квалификационного состава рабочих………………………………………..23

2.6 Оценка вариантов организации труда……………………………………26

2.7 Определение затрат на 

подготовительно-заключительные работы………………………………….28

2.8 Определение нормируемых затрат 

на регламентируемые перерывы……………………………………………..28

2.9 Проектирование производственных норм………………………………31

Заключение..…………………………………………………………….………..33

Список литературы………………………………………………………………34

Введение

Курс «Организация, нормирование и оплата труда» входит в блок дисциплин, посвященных организации трудовой деятельности человека.

Основными задачами нормирования труда являются:

– разработка и внедрение научно-обоснованных норм и нормативов по труду;

 – выявление резервов роста производительности труда, потерь рабочего времени, недостатков в организации труда и производства и на этой основе разработка организационно – технических мероприятий по совершенствованию организации труда;

– внедрение норм труда;

– контроль за освоением норм труда и накоплением материалов для их пересмотра.

Организация труда в строительстве применяется в целях решения экономических задач, включающих экономию живого труда за счет повышения производительности труда; экономию прошлого труда путем экономии строительных материалов и экономии затрат машинного времени; экономию будущего труда за счет повышения долговечности здания и сооружений и снижения эксплуатационных расходов.

Решение физиологических задач позволяет улучшить физиологические, психологические и санитарно-технические условия труда и сохранить трудоспособность человека на максимальный период времени.

Обязанности инженерно-технических работников строек в области совершенствования организации труда заключаются в том, что бы обеспечить совершенствование технологии  и организации процессов, подготовку рабочей зоны и рабочих мест, строгое регулирование режимов труда и отдыха, формирование бригад и звеньев на основе расчетов численности и профессионально-квалификационного состава рабочих, повышение квалификации рабочих, способность эффективному использованию рабочего времени и машин, совмещать моральное и материальное стимулирование, способствовать правильному взаимоотношению в коллективе.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (спецодежды, обуви), выполнение мероприятий по коллективной защите рабочих(ограждения, освещения, вентиляция и т.д.). Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. В процессе производства СМР должны соблюдаться требования ГОСТ и СНиП по технике безопасности в строительстве.

В данной курсовой работе проектируются производственные нормы для монтажа лестничных маршей.

Цель выполнения работы состоит в закреплении теоретических знаний, полученных  в процессе изучения дисциплины “Организация, нормирование и оплата труда”, в приобретении практических навыков проектирования производственных норм, состава бригады рабочих, планирования мероприятий НОТ, выполнения расчетов для выявления экономической эффективности от их внедрения.

  1. Подготовка нормали процесса монтажа лестничных площадок весом до 1 т.
    1. Вид работы и установленные требования к ее качеству (допуски)

Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, узлов технологического оборудования. В курсовой работе мы будем рассматривать монтаж лестничных площадок весом до 1 т.

https://www.youtube.com/watch?v=TpPM7cmO0OU

Производство и конструкции лестничных площадок строго регламентированы существующими стандартами. Так, согласно стандарту, лестничная площадка не может быть уже, чем связанный с ней марш. Площадки между лестничными маршами, расположенными по отношению друг к другу под углом 90°, должны быть в одном из направлений как минимум на 100 мм шире марша.

В случае если лестничные марши расположены в одном направлении, размер находящейся между ними лестничной площадки должен равняться длине шага (600–640 мм).

Соблюдать размер 620 мм (среднее значение между 600 и 640) необходимо и в том случае, если лестничная площадка лучеобразно делится на две части или на две части параллельно движению марша и состоит из двух уровней.

Исключение составляют лестничные марши, расположенные друг к другу под углом 135–180°, размер промежуточной лестничной площадки здесь может быть не равен 620 мм. Размер межэтажной лестничной площадки, расположенной в середине марша должен быть кратным шагу: n×620 мм, но не должен быть меньше 600 мм.

Подвижность раствора, применяемого при монтаже конструкций для устройства постели, должна составлять 5—7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

По мере окончания возведения стен в ячейках лестничных клеток монтируют лестничные площадки.

Монтаж лестничных площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.

До начала монтажа лестничных площадок рулеткой проверяют их размеры и изготавливают деревянный шаблон, копирующий профиль опорной части лестничного марша. Затем на стенах лестничной клетки размечают места установки площадок, наносят слой раствора и устанавливают площадку.

Проверяют положение установленной лестничной площадки по вертикали и в плане. При необходимости подправляют положение площадки монтажными ломами либо поднимают ее краном и устанавливают вновь, добиваясь проектного положения.

Отметка верха площадок должна строго соответствовать проектной, иначе лестничный марш встанет криво либо провалится между площадок. Для выверки площадок по высоте и в плане используют деревянный шаблон.

Промежуточную площадку устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки, вторую (этажную) площадку – по окончании кладки этажа.

 Транспортирование лестничных площадок осуществляют бортовыми автомобилями в соответствии с транспортно-монтажными картами с выгрузкой на приобъектный склад.

Транспортировать и хранить площадки следует в штабелях в горизонтальном положении на подкладках и прокладках.

Подкладки и прокладки между рядами площадок должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель. Высота штабеля при хранении площадок не должна превышать 2,5 м

  Сразу после окончания монтажа элементов лестниц устанавливают постоянные или временные ограждения маршей и площадок. Допускаемые отклонения при монтаже лестничных площадок не должны превышать следующие:

           Допускаемые отклонения, мм

Площадок лестниц от горизонтали

     5

Отметок верха лестничной площадки от проектной

5

Защитных решеток от вертикали

3

От симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки (в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м

5

Размеры глубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета

по проекту

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл.

Параметр

Предельные  отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

2. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

3. Длина или пролет элементов

4. Размер поперечного сечения элементов

5. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

6. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

7. Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

«вне»    

«по высоте»

8. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

20 мм

5 мм

±20 мм

+6 мм;

–3 мм

–5 мм

0,0007

5 мм

10 мм

+20 мм

3 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50— 100 м, журнал работ

То же

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

То же

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

То же, каждый фундамент, исполнительная схема

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

То же, каждый стык, исполнительная схема

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ. Инструмент, приспособления, инвентарь:

Монтажный пояс (2 шт.), площадка для сварщика и монтажника (2 шт.), лестница для подъема на следующий этаж, стальной монтажный лом (2 шт.

), четырехветвевой строп, растворная лопата, металлическая щетка, ящик с ручным инструментом, металлический метр (2 шт.), ящик-контейнер с раствором, кельма (2 шт.

), ведро с водой, метла, металлическая щетка, лестница для подъема нa следующий этаж, универсальное грузозахватное устройство; деревянная рейка длиной 2 м.

1.2. Материалы, изделия и конструкции

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.